一、前期準備

?管道表面處理?

使用角磨機或砂紙打磨安裝區(qū)域，確保管道表面光滑無銹蝕、涂層或凹凸不平，便于傳感器與管道充分接觸。

清潔處理后的表面，并用酒精或汽油擦拭去除油污和雜質。

?參數測量?

測量管道外周長、壁厚及外壁溫度，輸入流量計主機以計算安裝距離和傳感器位置。

?工具與配件檢查?

確認傳感器、耦合劑、固定支架及線纜齊全，耦合劑需均勻涂抹于傳感器接觸面以提高信號傳輸效率。

二、安裝位置選擇

?直管段要求?

上游直管段長度≥10倍管徑（10D），下游≥5D；避開泵、閥門、彎頭等干擾源，距泵出口需≥30D。

?流體條件?

確保管道滿管且流體無氣泡、雜質（含量<2%）。

豎直管道優(yōu)先選擇流體自下而上流動的管段。

?傳感器方位?

水平管道安裝時，傳感器應位于管道水平中心線±45°范圍內，避免安裝在頂部（易積氣）或底部（易積渣）。

三、安裝方法與步驟

?安裝方式選擇?

?Z法（單反射）?：適用于大口徑管道（DN100-DN6000），縮短直管段需求，傳感器對稱安裝于管道兩側。

?V法（雙反射）?：適用于中小管徑（DN40-DN100），傳感器同側安裝，信號路徑形成“V”形，精度較高。

?傳感器定位與固定?

根據主機計算的安裝距離，用定位紙或卷尺標記傳感器位置，確保兩探頭處于同一軸面。

使用專用支架或磁吸裝置固定傳感器，調整角度使信號強度達到最佳（傳輸時間校準值97%-103%）。

?接線與調試?

線纜需無接頭且上下游長度一致，按UP+/?（上游）和DN+/?（下游）正確連接。

啟動流量計，檢查信號強度和穩(wěn)定性，若波動較大需重新調整傳感器位置或打磨接觸面。

四、參數設置與驗證

?主機參數輸入?

依次設置管徑、壁厚、流體類型（如清水、污水）、傳感器類型及安裝方式。

選擇輸出模式（如4-20mA、RS485）及采樣頻率。

?校準與固化參數?

完成調試后，使用“固化參數”功能將配置保存至FLASH存儲器，避免斷電丟失。

對比實測數據與標準值，若誤差>5%需重新標定或檢查安裝條件。

五、注意事項與優(yōu)化建議

?環(huán)境適應性?

避開強磁場（如變頻器、大功率電機）和振動源，線纜需屏蔽處理。

高溫或腐蝕性介質需選用耐候性傳感器（如IP67防護等級）。

?維護與故障排查?

定期清潔傳感器表面污垢，檢查耦合劑狀態(tài)及線纜防水性能。

長期停用時關閉電源，避免高溫或潮濕環(huán)境存放。